造成塑胶喷涂次品的常见原因？

1. 飞油： 因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出

2. 流油： 因喷油末干而流动的油层

3. 积油： 喷油不均匀积成油块 

4. 油渍： 胶件上粘有油质而导致喷时不上漆

5. 油污： 胶件被油漆污染 

6. 上色不足： 喷油时颜色没有签板深 

7. 砂孔： 反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工 

8. 走位： 涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善

9. 起牙边： 涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善

10.甩油： 涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产

11.反底： 因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色

12.漏喷油： 应喷油而没有喷油的位置 

13.刮花： 胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹 

14.色差： 涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件

15.哑色： 或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。 

16.拉丝： 由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物

17.油面末干： 油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下